1, Формулација на ролер Anilox во производство на кеси од алуминиумска фолија,
Во процесот на суво ламинирање, генерално се потребни три сета анилокс ролери за лепење на анилокс ролери:
Линиите 70-80 се користат за производство на ретортни пакувања со висока содржина на лепак.
Линијата 100-120 се користи за пакување на производи со средна отпорност, како што е зовриена вода.
Линиите 140-200 се користат за производство на општи производи за пакување со помалку лепење.
2, Композитни клучни параметри во производството на кеси од алуминиумска фолија
Температура на рерната: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Температура на сложена ролна: 70-90℃.
Сложен притисок: Притисокот на композитниот валјак треба да се зголеми колку што е можно повеќе без да се уништи пластичната фолија.
За неколку специфични ситуации:
(1) Кога транспарентната фолија е ламинирана, температурата на рерната и ролерот за ламинирање и вентилацијата во рерната (волумен на воздух, брзина на ветерот) имаат големо влијание врз транспарентноста. Кога печатарската фолија е PET, се користи пониска температура; кога печатарската фолија е BOPP.
(2) При мешање на алуминиумска фолија, ако печатарската фолија е PET, температурата на валјакот за мешање мора да биде повисока од 80℃, обично прилагодена помеѓу 80-90℃. Кога печатарската фолија е BOPP, температурата на валјакот за мешање не треба да надминува 8
3, фолиските кеси се стврднуваат за време на производството.
(1) температура на стврднување: 45-55℃.
(2) време на стврднување: 24-72 часа.
Ставете го производот во комората за стврднување на 45-55°C, 24-72 часа, генерално два дена за целосно проѕирни кеси, два дена за кеси од алуминиумска фолија и 72 часа за кеси за готвење.
4, Употреба на остаточен лепак во производството на кеси од алуминиумска фолија
Откако ќе го разредите преостанатиот гумен раствор двапати, затворете го, а следниот ден, ставете го во новиот гумен раствор како разредувач, кога е потребен висок производ, не повеќе од 20% од вкупниот износ, ако условите се најдобри за складирање во фрижидер. Ако влагата на растворувачот е квалификувана, подготвениот лепак ќе се чува 1-2 дена без поголеми промени, но бидејќи композитниот филм не може веднаш да се процени дали е квалификуван или не, директната употреба на преостанатиот лепак може да предизвика големи загуби.
5, проблеми со процесот во производството на кеси од алуминиумска фолија
Влезната температура на тунелот за сушење е превисока или нема температурен градиент, влезната температура е превисока, а сушењето е пребрзо, така што растворувачот на површината на лепливиот слој брзо испарува, површината се создава кора, а потоа, кога топлината ќе навлезе во лепливиот слој, гасот растворувач под филмот го пробива гумениот филм и формира прстен како вулкански кратер, а круговите го прават гумениот слој непроѕирен.
Има премногу прашина во квалитетот на животната средина, а има прашина по лепењето во електричната рерна во топол воздух, која се лепи на површината на вискозата, а композитното време е сместено помеѓу 2 основни челични плочи. Метод: Влезот може да користи многу филтри за отстранување на прашината од топол воздух.
Количината на лепак е недоволна, има празен простор и има мали воздушни меурчиња, што предизвикува шаренило или непроѕирност. Проверете ја количината на лепак за да биде доволна и униформна.
Време на објавување: 18 јули 2022 година
