Во младата месечина од изминатите две години, пазарот на маски порасна со скокови, а побарувачката на пазарот сега е различна. Следното меко пакување во должината на ланецот и обемот на производство ги тера компаниите генерално да пакуваат производи за маски во типот. Тоа е многу голема торта и станува сè поголемо и поголемо. За мекото пакување, иднината е полна со деловни потреби и предизвици за претпријатијата со неограничени деловни можности. Соочени со поволна пазарна ситуација, меките пакувања ќе продолжат да го подобруваат своето ниво на производство и квалитетот на производот со цел да добијат важна позиција на пазарот.
Карактеристики и структура на торбата за маски
Денес, маските за лице од висока класа станаа тренд. Освен што покажуваат одлични перформанси и текстура на кесите за пакување од алуминиумска фолија, тие исто така бараат подолг рок на траење. Повеќето маски имаат рок на траење од повеќе од 12 месеци, а некои дури и 36 месеци. Со толку долг рок на траење, најосновните барања за пакување се: херметичност и високи бариерни својства. Со оглед на карактеристиките на потрошувачката на самата маска и барањата за нејзиниот сопствен рок на траење, во основа се одредуваат структурата на материјалот и барањата на кесата за пакување на маската.
Во моментов, главните структури на повеќето маски се: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE итн. Од перспектива на главната материјална структура, алуминиумската фолија и чистиот алуминиумски филм се користат во структурата на пакувањето. Во споредба со алуминиумското позлатување, чистиот алуминиум има добра метална текстура, е сребрено-бел и има својства против сјај; алуминиумскиот метал е мек, а производите со различни композитни материјали и дебелини може да се прилагодат според барањата, во согласност со потрагата по производи од висока класа за тешка текстура, со што маските од висока класа добиваат поинтуитивен одраз од пакувањето. Поради ова, основните функционални барања на кесата за пакување маски од почетокот до побарувачката од висока класа за истовремено зголемување на перформансите и текстурата придонесоа за трансформација на кесата за маски од алуминиумска кеса во кеса од чист алуминиум. Во споредба со фенси декорацијата на површината, функциите за складирање и заштита на кесата за пакување се всушност поважни. Но, всушност, многу луѓе го игнорираат ова.
Од анализата на самите суровини, општите кеси за пакување маски се поделени главно на два вида: алуминизирани кеси и кеси од чист алуминиум. Алуминизираните кеси се наменети за рамномерно обложување на алуминиумот со висока чистота врз пластичната фолија под состојба на вакуум на висока температура. Чистите алуминиумски кеси се составени од алуминиумска фолија и пластична фолија, што е низводен производ на синџирот на алуминиумската индустрија, што може да ги подобри бариерните својства, својствата за запечатување, задржувањето на мирисот и заштитните својства на пластиката. Со други зборови, кесите за маски од чист алуминиум се посоодветни за моменталните пазарни барања на кеси за пакување маски.
Контролни точки на производство на кеси за пакување маски
1. Печатење
Од моменталните пазарни барања и перспективи на потрошувачите, маските во основа се сметаат за производи од средна и висока класа, па затоа најосновната декорација бара различни барања како обичната храна и дневното пакување. Потребно е да се разберат психолошките очекувања на потрошувачот. Значи, за печатење, земајќи го ПЕТ печатењето како пример, неговата точност на печатење и барањата за боја исто така ќе бидат повисоки од другите барања за пакување. Ако националниот стандарден стандард е 0,2 мм, секундарната позиција на печатените кеси за пакување маски во основа треба да го исполни овој стандард за печатење за подобро да ги задоволи барањата на клиентите и потребите на потрошувачите. Во однос на разликите во бојата, клиентите на пакувањето маски се построги и подетални од обичните прехранбени компании. Затоа, во врска со печатењето, претпријатијата што произведуваат пакување маски треба да обрнат посебно внимание на контролата. Секако, постојат повисоки барања за подлогите за печатење за да се исполнат високите барања за печатење.
2. Сложено
Три главни аспекти на контролата на композитите: брчки од композит, остатоци од композитни растворувачи, точки од композитен лен и абнормални воздушни меурчиња. Овие три аспекти се клучни фактори кои влијаат на стапката на готов производ на кеси за пакување маски за лице.
Сложена брчка
Од горенаведената структура, може да се види дека кесата за пакување маска главно вклучува композит од чист алуминиум. Чистиот алуминиум е продолжен во многу тенок мембрански лист од чист метал. Дебелината на основната употреба е помеѓу 6,5 ~ 7 μ; Чистата алуминиумска мембрана е многу лесно да се создадат брчки или отстапувања за време на композитниот процес, особено за машини за автоматско зачинување на композитни машини. За време на зачинувањето, поради неправилноста на автоматското лепење на хартиеното јадро, лесно е да се направи нерамномерно, и многу е лесно да се создаде многу лесно ожичување веднаш по спојувањето на алуминиумската фолија, па дури и брчки. Како одговор на брчките, од една страна, можеме да ги поправиме последователните лекови за да ја намалиме загубата предизвикана од брчките. Композитното лепило се стабилизира до одредена состојба, тоа е начин повторно да се преврти, како што е користењето на поголеми хартиени јадра за да се направи ефектот на собирање поидеален.
Остаток од композитен растворувач
Бидејќи пакувањето на маските во основа содржи алуминиум или чист алуминиум, за композити, постои алуминиум или чист алуминиум, што не е добро за испарување на растворувачите. Смртоносно за испарување на растворувачите. Јасно е наведено во стандардот GB/T10004-2008 „Пластичен композитен филм, кеси за сушење со исцедување на композитни материјали“: Овој стандард не е погоден за пластична фолија и кеси направени од пластични материјали и хартиени групи или композити од алуминиумска фолија. Сепак, сегашните претпријатија за пакување маски и повеќето компании се исто така предмет на националниот стандард. За кеси од алуминиумска фолија, овој стандард бара некои заблуди. Се разбира, националниот стандард нема јасни барања. Но, сепак треба да ги контролираме остатоците од растворувачи во вистинското производство, на крајот на краиштата, ова е многу критична контролна точка. Што се однесува до искуството, изводливо е ефикасно да се подобри изборот на лепило и брзината на производствената машина и температурата на рерната, како и волуменот на испуштање на опремата. Се разбира, во овој поглед, потребно е да се анализира и подобри специфичната опрема и специфичните средини.
Композитни линии, меурчиња
Овој проблем е многу поврзан и со чистиот алуминиум, особено кога е поверојатно да се појави структурата на композитниот PET/Al. Многу кристални точки ќе се акумулираат на површината на композитната површина, или феноменот на меурчиња. Постојат неколку главни причини: материјали на подлогата: површината на подлогата не е добра и лесно се создаваат анестезија и меурчиња; премногу кристална точка на подлогата PE е исто така важна причина. Дебелите честички исто така ќе предизвикаат слични проблеми при комбинирање. Во однос на работата на машината: Недоволна испарување на растворувачот, недоволен притисок на композитната мрежа, блокирање на горната мрежа на лепак, туѓа материја итн., исто така, ќе предизвикаат слични феномени.
3, изработка на торби
Контролната точка на готовиот процес главно зависи од рамноста на вреќата и цврстината и изгледот на работ. Во процесот на готов производ, рамноста и изгледот се потешки за разбирање. Бидејќи нејзиното конечно техничко ниво е одредено од работењето на машината, опремата и навиките за работа на вработените, вреќите се многу лесни за стругање на готовиот процес, како и абнормалности како што се големи и мали рабови. За строга вреќа за маски, овие дефинитивно не се дозволени. Како одговор на овој проблем, можеме да го контролираме феноменот на стругање од најосновните 5S аспекти. Како најосновно управување со работната средина, осигурајте се дека машината е чиста, осигурајте се дека нема туѓо тело на машината и осигурајте се нормална и непречена работа. Ова е основна гаранција за производство. Потребно е да се формира добра навика. Во однос на изгледот, генерално постојат барања за барањата на работ и цврстината на работ. Примената на линиите треба да биде потенка, а рамниот нож се користи за притискање на работ. Во овој процес, тоа е исто така одличен тест за операторите на машината.
4. Избор на подлоги и помошни материјали
PE што се користи во маската треба да се избере функционален PE материјал за отпорност на нечистотија, отпорност на течности и отпорност на киселина. Од гледна точка на навиките за употреба од страна на потрошувачите, PE материјалите исто така треба да бидат лесни за кинење, а за барањата за изглед на самиот PE, кристалните точки, кристалните точки се негова клучна контролна точка на производството, во спротивно ќе има многу абнормалности во нашиот процес на соединување. Течноста на маската во основа содржи одреден процент на алкохол или алкохол, па затоа лепилото што го избираме треба да користи медиумска отпорност.
како заклучок
Генерално, вреќата за пакување маски треба да обрне внимание на многу детали за време на процесот на производство, бидејќи нејзините барања се различни од обичното пакување, стапката на загуба кај компаниите за меки вреќи е често релативно висока. Затоа, секој од нашите процеси треба да биде многу детален и континуирано да ја зголемува стапката на готови производи. Само на овој начин претпријатието за пакување маски може да ја искористи можноста во конкуренцијата на пазарот и да биде непобедливо.
Време на објавување: 14 октомври 2022 година
