Во новата месечина во изминатите две години, пазарот на маски порасна со скокови и граници, а побарувачката на пазарот сега е поинаква. Следниот мек пакет во должината на синџирот и волуменот низводно ги турка компаниите генерално да ги пакуваат производите за маски во типот. Тоа е многу голема торта, и станува се поголема и поголема. За soft пакетот, иднината е полна со деловни потреби и предизвици за претпријатијата со неограничени деловни можности. Во услови на поволна состојба на пазарот, меките пакувања ќе продолжат да го подобруваат нивото на производство и квалитетот на производите со цел да добијат важна позиција на пазарот.
Карактеристики и структура на торбичката за маска
Во денешно време, врвните маски за лице станаа тренд. Освен што покажуваат одлични перформанси и текстура на кесите за пакување од алуминиумска фолија, им треба и подолг рок на траење. Повеќето маски имаат рок на траење повеќе од 12 месеци, а некои дури и 36 месеци. Со толку долг рок на траење, најосновните барања за пакување се: херметички и високи бариерни својства. Со оглед на потрошувачките карактеристики на самата маска и барањата на нејзиниот сопствен рок на траење, структурата на материјалот и барањата на кесата за пакување маска во основа се одредуваат.
Во моментов, главните структури на повеќето маски се: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE итн. Од гледна точка на главната структура на материјалот, алуминизираниот филм и чистиот алуминиумски филм во основа се користат во структурата на пакувањето. Во споредба со алуминиумската облога, чистиот алуминиум има добра метална текстура, е сребрено бел и има својства против сјај; Алуминиумскиот метал е мек, а производите со различни композитни материјали и дебелини може да се приспособат според барањата, во согласност со потрагата по производи од висока класа за тешка текстура, правејќи маски со висока класа Добијте поинтуитивен одраз од пакувањето. Поради ова, основните функционални барања на кесата за пакување маски од почетокот до високата побарувачка за истовремено зголемување на перформансите и текстурата придонесоа за трансформација на торбичката за маска од алуминиумска кеса во чисто алуминиумска кеса . Во споредба со фенси декорација на површината, функциите за складирање и заштита на кесата за пакување се всушност поважни. Но, всушност, многу луѓе го игнорираат ова.
Од анализата на самите суровини, општите кеси за пакување маски главно се поделени на два вида: алуминизирани кеси и чисти алуминиумски кеси. Алуминизираната кеса треба рамномерно да го обложи металниот алуминиум со висока чистота на пластичната фолија под вакуумска состојба на висока температура. Чистиот алуминиумски кеси се составени со алуминиумска фолија и пластична фолија, што е производ низводно на синџирот на алуминиумската индустрија, што може да ги подобри својствата на бариерата, својствата на запечатување, задржувањето на мирисот и заштитните својства на пластиката. Со други зборови, кесите од чисто алуминиумски маски се посоодветни за тековните пазарни барања на кеси за пакување маски.
Контролни точки на производство на кеси за пакување маски
1. Печатење
Од сегашните барања на пазарот и перспективите на потрошувачите, маската во основа се смета за производи од средна и висока класа, така што најосновната декорација бара различни барања како обична храна и секојдневно пакување за пакување. Неопходно е да се сфатат психолошките очекувања на потрошувачот. Така, за печатење, земајќи го како пример PET печатењето, барањата за неговата точност и нијанси за печатење исто така ќе бидат повисоки од другите барања за пакување. Ако националниот стандарден стандард е 0,2 мм, секундарната положба на отпечатоците на кесите за пакување маски во основа треба да го исполни овој стандард за печатење за подобро да ги задоволи барањата на клиентите и потребите на потрошувачите. Во однос на разликите во бојата, клиентите на пакувањето маски се построги и подетални од обичните прехранбени компании. Затоа, во врската за печатење, претпријатијата кои произведуваат пакување за маски треба да посветат посебно внимание на контролата. Се разбира, постојат повисоки барања за подлоги за печатење за да се исполнат високите барања за печатење.
2. Соединение
Три главни аспекти на композитната контрола: композитни брчки, остатоци од композитни растворувачи, композитни ленени точки и абнормални воздушни меури. Овие три аспекти се клучниот фактор што влијае на стапката на готовиот производ на кесите за пакување маски за лице.
Сложена брчка
Од горната структура, може да се види дека кесата за пакување маска главно вклучува композит од чист алуминиум. Чистиот алуминиум е проширен во многу тенок мембрански лист од чист метал. Дебелината на основната употреба е помеѓу 6,5 ~ 7 & mu; Чистата алуминиумска мембрана многу лесно се создаваат брчки или попусти за време на композитниот процес, особено за автоматско зачинување композитни машини. За време на зачинувањето, поради неправилноста на автоматското поврзување на јадрото на хартијата, лесно е да се биде нерамномерно, а многу е лесно да се биде многу лесно. Како одговор на брчките, од една страна, можеме да ги поправиме следните лекови за да ја намалиме загубата предизвикана од брчките. Композитниот лепак се стабилизира до одредена состојба, тоа е начин за повторно превртување на Reduce, како на пример користење на поголеми хартиени јадра за да се направи ефектот на собирање поидеален.
Остатоци од композитен растворувач
Бидејќи пакувањето на маската во основа содржи алуминиум или чист алуминиум, за композитот има алуминиум или чист алуминиум, што не е добро за испарување на растворувачот. Смртоносно за испарување на растворувачите. Јасно е наведено во стандардот GB/T10004-2008 „Пластична композитна фолија, екстракција на композитно стискање со сушење кеси“: Овој стандард не е погоден за пластична фолија и кеси направени од пластични материјали и хартиени групи или композити од алуминиумска фолија. Сепак, сегашните претпријатија за пакување маски и повеќето компании исто така подлежат на националниот стандард. За кеси од алуминиумска фолија, овој стандард бара некои погрешни. Се разбира, националниот стандард нема јасни барања. Но, сè уште треба да ги контролираме остатоците од растворувачи во вистинското производство, на крајот на краиштата, ова е многу критична контролна точка. Што се однесува до искуството, изводливо е ефикасно да се подобри изборот на лепак и брзината на производната машина и температурата на рерната, како и волуменот на празнење на опремата. Се разбира, во овој поглед, неопходно е да се анализира и подобри специфична опрема и специфични средини.
Композитни линии, меурчиња
Овој проблем е исто така многу поврзан со чист алуминиум, особено кога структурата на композитниот PET/Al е поверојатно да се прикаже. Многу кристални точки ќе се акумулираат на површината на композитната површина, или феноменот на меур точка. Постојат неколку главни причини: материјали за подлогата: површината на подлогата не е добра и лесно се произведуваат анестезија и меурчиња; премногу кристална точка на подлогата PE е исто така важна причина. Дебелите честички исто така ќе предизвикаат слични проблеми при комбинирањето. Во однос на работата на машината: Недоволна испарливост на растворувачот, недоволен притисок на композитот, блокирање на ролери од горната мрежа за лепак, туѓи материи итн. исто така ќе предизвикаат слични феномени.
3, правење кеси
Контролната точка на готовиот процес главно зависи од плошноста на торбата и јачината и изгледот на работ. Во процесот на готовиот производ, плошноста и изгледот се потешки за разбирање. Бидејќи неговото последно техничко ниво е одредено од работењето на машината, опремата и работните навики на вработените, ќесите многу лесно се гребат на готовиот процес и абнормалности како што се големи и мали рабови. За строга торба за маски, овие дефинитивно не се дозволени. Како одговор на овој проблем, можеби ќе го контролираме феноменот на стругање од најосновните аспекти на 5S. Како најосновно управување со околината на работилницата, погрижете се машината да е чиста, да не постои туѓо тело на машината и да се обезбеди нормална и непречена работа. Ова е основна гаранција за производство. Неопходно е Одете да формирате добра навика. Во однос на изгледот, генерално постојат барања за барањата на работ и јачината на работ. Нанесувањето на линиите треба да биде потенка, а рамниот нож се користи за притискање на работ. Во овој процес, тоа е исто така одличен тест за операторите на машината.
4. Избор на подлоги и помошни материјали
ПЕ што се користи во маската треба да избере функционални PE материјали за отпорност на нечистотија, отпорност на течности и отпорност на киселина. Од гледна точка на навиките за користење на потрошувачите, материјалите од PE, исто така, треба да бидат лесни за кинење, а за потребите на изгледот на самиот ПЕ, кристални точки, кристални точки Тоа е неговата клучна контролна точка на производството, во спротивно ќе има многу абнормалности во нашето соединение процес. Течноста на маската во основа содржи одреден процент на алкохол или алкохол, така што лепилото што го избираме треба да користи отпорност на медиумите.
како заклучок
Во принцип, торбата за пакување маски треба да обрне внимание на многу детали за време на производниот процес, бидејќи нејзините барања се различни од обичното пакување, стапката на загуба на компаниите за меки кеси често е релативно висока. Затоа, секој наш процес треба да биде многу детален и континуирано да ја зголемува стапката на готови производи. Само на овој начин претпријатието за пакување маски може да ја искористи можноста во конкуренција на пазарот и да биде непобедлива.
Време на објавување: Октомври-14-2022 година