Кесите за пакување со млазници главно се класифицирани на два дела: самоносечки кеси со млазници и вреќи со млазници. Нивните структури прифаќаат различни барања за пакување храна. Дозволете ми да ви го претставам процесот на правење кеси на кесата за пакување со млазници.
Првата е температурата на топлинско запечатување: факторите што треба да се земат предвид при поставување на температурата на топлинско запечатување, еден е карактеристиките на материјалот за запечатување на топлина; втората е дебелината на филмот; третиот е бројот на пати на топлинско запечатување и притискање и големината на површината за термичка запечатување. Во нормални околности, кога истиот дел се притиска многу пати, температурата на топлинско запечатување може соодветно да се постави пониско. Вториот е притисокот на топлинско запечатување. Треба да се совлада и времето на термичко запечатување. Клучот е методот на загревање: загревање на двете глави, за да се одреди подобрувањето на квалитетот на кесата за пакување на млазницата и симетријата на запечатувањето на дното.
Производството на кеси за пакување со детергент за перење е грубо поделено на следниве чекори:
1. Дизајн: Ова е за дизајнирање на распоредот на кесата за пакување според барањата на купувачот. Добар дизајн распоред на пакувањето на млазницата има добар ефект врз подобрувањето на обемот на продажба на производот.
2. Изработка на плочи: Тоа е да се направи бакарната плоча потребна на машината за печатење на пластична амбалажа според нацртот за потврда на дизајнот на пакувањето на млазницата. Оваа верзија е цилиндар и е комплетен сет, а не единствен. Специфичната големина и бројот на верзии треба да се одредат според дизајнот на пакувањето во претходниот чекор, а цената се одредува и според големината.
3. Печатење: Специфичната работна содржина на машината за печатење на пластична амбалажа се печати според првиот слој на материјали потврден од клиентот, а печатените рендери не се разликуваат многу од цртежите на дизајнот.
4. Соединување: Таканареченото соединување е да се спојат два или повеќе слоеви материјали заедно, и да се залепи површината на мастилото во средината на двата слоја материјали, како што е pa (најлон)/pe, каде што најлон е првиот слој. од материјалот, односно печатениот материјал, пе е вториот слој материјал кој е композитен материјал, а во некои случаи ќе има и трет и четврти слој материјал.
5. Лекување: Според различни материјали и различни барања, различни својства се лечат во просторија со константна температура во различни времиња, за да се постигне поголема цврстина, без раслојување и необичен мирис.
6. Сечење: Сечењето е да се одвои излечениот филм за пакување според барањата за големина.
7. Изработка на кеси: правењето кеси е да се направи филмот за пакување во готови кеси за пакување еден по еден со соодветната опрема за правење кеси според соодветните барања.
8. Попарување на устата: попарување на устата е да се изгоре млазницата на готовата кеса.
Откако ќе заврши горенаведениот процес, може да се спакува според барањата на клиентите. Сепак, врз основа на горенаведеното, OK пакувањето ќе бара од одделот за КК да спроведе експериментални операции во стандардизираната лабораторија за секоја ставка. Следниот чекор ќе се изврши само по секој чекор и секој индикатор ги исполнува барањата. Испорача задоволителни производи на нашите клиенти.
Време на објавување: 03.08.2022