Кесите за пакување со млазници главно се класифицираат во два дела: самоносечки кеси за млазници и кеси за млазници. Нивните структури се прилагодени на различни барања за пакување храна. Дозволете ми да ви го претставам процесот на изработка на кеси за пакување со млазници.
Првата е температурата на термичко запечатување: факторите што треба да се земат предвид при поставување на температурата на термичко запечатување се карактеристиките на материјалот за термичко запечатување; втората е дебелината на филмот; третата е бројот на пати на термичко запечатување и притискање и големината на површината за термичко запечатување. Под нормални околности, кога истиот дел се притиска многу пати, температурата на термичко запечатување може соодветно да се постави пониска. Втората е притисокот на термичко запечатување. Исто така, треба да се совлада времето на термичко запечатување. Клучот е методот на загревање: загревање на двете глави, со цел да се утврди подобрувањето на квалитетот на кесата за пакување на млазницата и симетријата на запечатувањето на дното.
Производството на кеси за пакување детергент за перење е грубо поделено на следниве чекори:
1. Дизајн: Ова е за дизајнирање на распоредот на кесата за пакување според барањата на клиентот. Добриот дизајн на распоредот на пакувањето на млазниците има добар ефект врз подобрувањето на обемот на продажба на производот.
2. Изработка на плочи: Треба да се направи бакарната плоча потребна на машината за печатење на пластична амбалажа според потврдниот нацрт на дизајнот на пакувањето на млазницата. Оваа верзија е цилиндар, и е комплетен сет, а не еден. Специфичната големина и бројот на верзии треба да се одредат според дизајнот на пакувањето во претходниот чекор, а цената се одредува и според големината.
3. Печатење: Специфичната работна содржина на машината за печатење на пластична амбалажа се печати според првиот слој на материјали потврдени од клиентот, а печатените рендери не се многу различни од цртежите на дизајнот.
4. Спојување: Таканареченото спојување е поврзување на два или повеќе слоја материјали заедно и лепење на површината на мастилото во средината на двата слоја материјали, како што се pa (најлон)/pe, каде што најлонот е првиот слој материјал, односно печатениот материјал, pe е вториот слој материјал што е композитен материјал, а во некои случаи ќе има и трет и четврт слој материјал.
5. Стврднување: Според различни материјали и различни барања, различни својства се стврднуваат во просторија со константна температура во различно време, со цел да се постигне поголема цврстина, без деламинација и без специфичен мирис.
6. Сечење: Сечењето е за одвојување на стврднатата фолија за пакување според барањата за големина.
7. Изработка на кеси: изработката на кеси е претворање на фолијата за пакување во готови кеси за пакување една по една со соодветната опрема за изработка на кеси според соодветните барања.
8. Изгореници на устата: изгорениците на устата се користат за изгореници на млазницата на готовата кеса.
Откако ќе заврши горенаведениот процес, може да се спакува според барањата на клиентот. Сепак, врз основа на горенаведеното, OKpackaging ќе бара од одделот за контрола на квалитет да спроведе експериментални операции во стандардизирана лабораторија за секој производ. Следниот чекор ќе се спроведе само откако секој чекор и секој индикатор ќе ги исполнат барањата. Испорачуваме задоволителни производи на нашите клиенти.
Време на објавување: 03.08.2022
